Какой материал выбрать для изготовления столешницы?

 К столешнице, как к любой другой рабочей зоне предъявляется ряд требований, которые должны быть учтены при изготовлении изделия в любом случае независимо от материала исполнения:

1. гигиенична - изделье должно противостоять различным бактериям и микроорганизмам;

2. водостойкость - изделье подверженное постоянному воздействию воды, обязано не впитывать влагу;

3. стойкость химическому воздействию - щелочной, кислотной, маслам;

4. стойкость к механическому истиранию – царапинам, потертостям, порезам и т.п.;

5. стойкость к высоким температурам - температура кратковременного воздействия достигает 450^О;

6. устойчивость к воздействию УФ лучей - не подвержены выгоранию, это особенно важно, если столешница расположена напротив окна;

7. внешний эстетический вид - отсутствие явных стыков, водостойкое примыкание плинтуса к поверхности, красота данного изделия должна радовать вас и через 5 лет,

8. ремонтопригодность - возможность отремонтировать изделье.

                                         Виды материала изготовления столешниц

- Натурального камня

- ДСП;

- МДФ;

- Массив дерева

- Искусственный камень; 

Натуральный камень 

       Рабочие поверхности, подоконники, ступени, колонны изготавливаю в основном из гранита (столешницы) или мрамор (подоконники, ступени), оникс (колонны, декоративные элементы).  Наиболее востребованные из приведенных выше поверхностей является гранит. Изделья из гранита обладают многими свойствами делающие изделье привлекательным решением для приобретения.

                Искусственный камень

   Искусственный камень можно разделить на акриловый и кварцевый агломерат.

 - Акриловый агломерат изготавливается из акриловой или полиэфирной смолы 60-65%, Гидроксид алюминия 30-35%, красители 5-10%)

- Кварцевый агломерат содержит акриловая или полиэфирная смола составляет 10-15%, кварцевый песок 85-90% сжатых под большим давлением более 200 тон.

 Акриловый камень

       Изготавливают такой камень смешивая акриловую смолу с гидроксидом алюминия и красителем (но для удешевления могут использовать песок, цемент и другие дешевый элементы, что несомненно ухудшает его свойства), переливают содержимое в заранее подготовленную форму оставляют на шесть часов для отвердевания. Так как технология производства достаточно проста, то существую риск купить такой камень, изготовленный кустарных условиях. Будьте внимательны! Обрабатывается материал обычными инструментами для деревообработки.

 Агломерат кварца или кварцевый агломерат

      Кварцевый камень наиболее технологичный материал на сегодня.  Изготавливают такой материал только в заводских условиях, так необходимо специальное оборудование, 200 тонный пресс, пресс-формы и др. Обработка такого материала, который тверже гранита, нужно профессиональные станки и оборудование с подачей воды.

   Кварцевый камень или кварцевый агломерат пользуется огромным спросом, так как стоимость данного изделья не высока, а долговечность такого материала будет радовать вас долгие годы. Если Вы сделали выбор в пользу темной столешницы, то идеальный для вас вариант именно кварцевый агломерат.

   Массив дерева

      Столешницы и другие рабочие поверхности производят из массива дерева только из твердых пород древесины дуба, ясеня, ореха, бамбука, ироко.  Данные сорта древесины тверды, долговечны, но дороги. Поверхность рабочая на кухне из массива дерева сморится тепло, но долговечность такой столешницы и другие ее свойства под большим вопросом. Технология изготовления массива достаточно проста, склеенную поверхность покрывают акриловым или полиэфирным лаком и оставляют до полного высыхания.

Изделье из ДСП или постформинга

   Изделье из ДСП изготавливают путем обработки древесно-стружечной плиты пластиковым шпоном под высоким давлением и может покрываться тонким слоем акриловой смолы. Технология изготовления такой поверхности называется  - посформинг. 

Рабочая поверхность из МДФ

    Для изготовления поверхностей из МДФ за основу берется плита МДФ, которая покрывается прочным древесным ламинатом с последующим покрытием акрилового лака, для большей долговечности торцы закрывают пластиком так как любое, даже незначительное попадание воды сулит большими неприятностями. Это немного увеличивает стоимость, но существенно продлит срок службы рабочей поверхности.